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地铁区间隧道渗漏原因分析
一、地铁区间隧道防水设计体系及原则
1、设计原则
地铁区间隧道的防水设计原则一般为“防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理”,即以防为主,以排为辅,刚柔结合,设置多道防线。
2、防水标准
地铁区间隧道的防水等级为二级,结构不允许出现渗漏现象,表面允许有少量浸渍,但总浸渍面积应在总防水面积的6‰以下,且任意100m2防水面积中浸渍部位不应多于4处,单个浸渍的面积小于0.2m2。
3、防水结构设计
地铁区间隧道采用**前小导管预注浆,以减少地下水的渗透;初支结构采用抗渗(S6)混凝土,形成道封闭的防水线;铺设全封闭的防水层并预埋注浆管;二次衬砌采用抗渗(S8)混凝土并在达到强度后进行衬砌背后回填注浆;沉降缝采用中埋式橡胶止水带;环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条,纵向施工缝采用钢板腻子止水带,并外贴止水带。
二、地铁区间隧道渗漏的统计分析
地铁区间隧道渗漏形式主要有点渗、面渗和缝渗等3种,渗漏程度可分为潮湿、慢渗、快渗、急流和高压流等5种,据统计潮湿约占渗漏点总数的85%以上,其余4种形式所占的比例分别小于10%、5%、1%和0.5%。至于渗漏部位,主要为环向或纵向施工缝渗漏,占总数的90%以上,变形缝渗漏约占5%,其余为结构裂缝及其它渗漏。
三、地铁区间隧道渗漏的原因分析
1、结构外防水层破损
地铁区间隧道外防水设计主要为土工布缓冲层(400gm2)+PVC防水板(厚1.5mm)+背贴式分区止水带(宽30mm),采用全封闭形式,主要目的是在迎水面形成一个隔水屏障,将水封堵在结构之外,但在实际施工过程中会由于下列原因而造成破损:①初期支护基面处理不到位,混凝土面凹凸不平、有**物、清理不干净;②钢筋绑扎时未采取有效的保护措施,使防水板整体性存在缺损;③防水板铺设时与初支基面不密贴,浇筑混凝土时受力破损;④防水板搭接处焊接质量有缺陷。
2、裂缝的存在
地铁区间裂缝分为规范裂缝和非规范裂缝,前者指设计施工中的变形缝、施工缝等有形裂缝,后者则指因某种原因造成的对结构有害的受力裂缝或工艺裂缝,裂缝的存在是形成渗漏的主要原因。
⑴施工缝渗漏
a.环向施工缝
安装遇水膨胀橡胶条时未预留凹槽,混凝土表面不平整,使胶条膨胀后不能紧贴混凝土,形成渗漏通道;橡胶条表面涂覆的延缓膨胀保护层性能不稳定,致使其不能发挥作用;橡胶条在浇筑混凝土前已完成膨胀,致使混凝土结构收缩时失去其膨胀能力而形成缝隙;施工缝凿毛清理不符合要求。
b.纵向施工缝
钢板腻子止水带上封条过早被撕掉或受到污染而无法撕掉,使腻子失去作用,无法与混凝土紧贴而形成渗漏缝隙;止水带安装不顺直,边墙仰拱分布不均匀;拱施工结束到拱墙施工期间,未对止水带进行保护,造成破损而无法修补,使其与混凝土间形成了渗漏通道;施工缝凿毛清理不符合要求。
⑵变形缝渗漏
a.中埋式止水带不易固定,浇筑混凝土前固定较好,但浇筑中经常产生位移;
b.止水带埋设位置偏移,变形管孔离开缝的位置,当结构混凝土收缩时,因其变形能力差,被撕裂而失去防水功能。
⑶工艺裂缝渗漏
a.在夏季施工的混凝土工程因日夜温差大而形成收缩裂缝;
b.使用商品混凝土时,为保证混凝土的可泵性,在入模前掺水而增大水灰比,故导致干缩裂缝;c.混凝土振捣不当、局部浇筑速度过快、浇筑间歇等因素也容易导致混凝土结构开裂。

地下室堵漏施工时应如何避免更大的损失
通常在地下室遇见渗漏的时候，都会根据渗漏的情况给业主带来较小的经济损失，而往往在进行地下室堵漏施工的时候，由于施工方的不专业堵漏手法，反而更会给业主带来更大的损失，所以在遇见地下室渗漏的时候，一定要冷静，切勿因为施工方的价格便宜，而忽略了施工质量。
先要了解下，为什么地下室会出现漏水的现象..由于地下比较潮湿，导致了混凝土的松动，产生裂缝和毛细孔从而引起的渗漏。正确的选择施工工艺可以快速的解决渗漏问题还能保证工程施工质量避免再次渗漏。
施工前，必须要找出渗漏点，将漏水点表面清理干净，用钢钻凿槽，槽宽60-100mm，槽深为70-100mm，为凹形(内大外小)，具体据现场情况而定。
将槽清洗干净，槽内放入橡皮条，皮条直径为5mm左右，然后用速凝材料、水泥混合物、堵漏王按要求配比封缝，将其变成真空缝，将槽缝平，并在槽的两端或多处放入注浆嘴，具体根据现场漏水点确定。
反压注浆:注浆的压力必须大于漏水的压力,这样才将水流推回,并渗透进漏水的混凝土毛细缝内,注浆材料的分子小于107-108，直接注入混凝土的毛细孔和漏水缝内，遇水膨胀速凝,达到长期深层止水的效果。

地下室防水补漏的施工步骤
近年来随着建筑行业突飞猛进的发展，现在很多的开发商也开始对地下室进行设计了。但是在使用过程中地下室漏水，渗水的情况也较为明显。俗话说的好，要想**工程的质量，首先应该从工程的施工抓起。今天小编给大家谈谈地下室防水的施工步骤，希望对大家有所帮助。
1.材料准备
进行地下室防水施工的之前，应提前准备相应的防水材料。主要的防水材料有：聚氨酯防水涂料，聚酯纤维无纺布，聚苯乙烯泡沫板等，并且要保证这些防水主材料的含量、强度、柔性以及不透水性等符合施工要求。
除了这些防水施工的主材料外，还需要准备齐全辅助材料。例如二(稀释剂和机具清洗剂)、二月桂酸二丁基锡(促凝剂)和苯磺酰氯(缓凝剂)等，主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
2.基层处理
在进行防水施工的时候，需要保证地下室的地面和墙面符合施工要求，所以在施工之前应将地下室彻底进行清理，确保基层表面干净整洁。
3.防水层施工
在准备好材料和工具之后，将防水施工的基层清理干净之后，就开始进行防水层的施工，在这里小编提醒大家，由于地下室的防水施工是负压施工，施工难度大，所以应寻找专业、有经验的专业施工人员进行施工。
1、涂料的调配基层的防水层是依靠防水膜而形成的，所以在进行防水施工的时候，需按照地下室的设计要求来调配涂料，如果地下室防水设计没有对涂料调配的具体规定，就需要依照一般调配比例来进行。
2、防水层施工具体的操作步骤是：就调配好的混合涂料，用刮板或滚刷均匀的涂刷在基层上，一般需要涂刷3-4遍，由于防水层涂抹合格标准是不小于2mm，所以在每一遍涂刷的时候对涂料用量有着严格的规定，一般是平面基层为0.8~1.0kg/m2，对立基层为0.5~0.6kg/m2。
3、隔离层和保护层在涂刷了防水涂料之后，需要对防水层做一定的保护和隔离，这也是为了让防水层的防水效果更为持久耐用。一般对平面基层应在上面均匀的撒上一层细砂，作为隔离层。
而之后应用机器在细砂隔离层上浇筑细石混凝土做刚性保护层。在施工的时候，应注意浇筑时对防水层的破坏，如果在施工的时候对防水层造成了破坏，需及时用聚氯酯混合料修复。
4、后处理在浇筑了混凝土的刚性保护层之后，还需在刚性保护层上做软性保护层，一般可以用泡沫塑材料进行铺装，确保在回填灰土的时候，对防水层的破坏。

电梯井渗漏水原因及病害治理方案
受建筑物使用寿命的限制，越来越多的建筑工程进入维修期，特别是建筑物的防水防腐，需求越来越明显。电梯井作为建筑物防水中的疑难工程日益受到人们的关注。
小编为您详细解说电梯井渗漏水原因及电梯井维修堵漏治理方案：
一、电梯井渗漏水原因分析:
(1)因底板先做防水层，再现浇侧壁混凝土墙，这样导致电梯井侧壁混凝土墙跟底板断层。原施工防水层就没有起到应有的防水效果，这样地下水就会不断从断层处渗漏进电梯井内。
(2)土建施工时，底板的大量积水没有排干、排尽，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出现很多蜂窝、麻面、孔洞、疏松。与底板交接不严实，而电梯井底部位置一般处于正负零水位线下3m，当地下水压较大时，地下水会通过孔洞、麻面、裂缝及疏松等处渗漏至底坑，造成电梯井积水。
(3)电梯井侧壁内外均未做防水处理，造成地下水从井壁外墙渗透进壁内而造成电梯井积水。
二、编制原则：
针对以上渗漏原因，可采用“一堵、二密封、三加强”的施工方法
（1）遵循“防排堵相结合、弹性柔性相结合、因地制宜、综合治理”原则，采用复合防水法、多道设防的防渗水设计理念。
（2）遵循“精工实料、注重细部、质量、系统管理”原则施工。
三、电梯井渗漏水解决方案：
电梯井内的水是地下水通过压力由井外向井内渗透而来的，要解决渗漏的根本问题，就要加强电梯井本身防漏抗渗的能力。治理方法分为以下几个步骤：
（1）清理基层：将电梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干净,要求无明水,无灰尘,无油污以及其它杂质。
从电梯井基坑的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示；在渗漏水比较集中的地方填埋出水管，将井壁四周的水引流出来。
（2）电梯井基坑病害治理：沿渗漏水处横向开槽3处—5处，宽度为5cm，长约5米—8米，找出不规则裂缝，以便确定不规则裂缝的走向。
清理不规则裂缝原砂浆保护层，宽度50cm-100cm，清除干净、无杂质。
沿裂缝处渗水部位用电锤进行钻孔，孔距在60～150cm，钻孔角度宜≤45°。
灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树脂浆料、丙烯酸盐灌浆材料、水泥基高强度水中不分散加固注浆料（根据现场实际情况选择合理的注浆材料）。
待上道工序完成后，清除预埋灌浆嘴。
沿不规则裂缝两边开槽，宽度5cm，深度7cm-10cm，高压清除槽内的所有杂物。将变形伸缩缝密封胶泥填充于槽内，界面预留2cm选用高弹性、粘结力、抗震动扰动的伸缩缝结构密封胶密封表面。清除表面杂质。选用高强度高粘结力改性环氧树脂表面补强加固。水泥基防水砂浆恢复原表面。
（3）电梯四周裂缝处病害治理：裂缝用电动打磨机将电梯井基面打磨清理干净（延至裂缝周边3-5平方米），并用吹风机将基面上粉尘清理干净；
填埋注浆管：在渗漏部位将带有阀门的注浆管填埋距**板基面10厘米深度，在注浆管和**板之间缝隙填注高强度抗渗密封胶，24小时后密封胶完全固化且注浆管不再松动后开始通过注浆机加注高强度高渗透耐潮湿特种注浆液，每个部位填注8-15公斤左右，加注完毕后关闭注浆管，48小时后用切割机将注浆管在保持和**板基面平齐状况下切断注浆管；
沿不规则裂缝用开槽机将不规则缝隙两边清理并做成V型空间，选择相应大小橡胶条填塞缝隙，保证缝隙深度10厘米左右。填塞伸缩缝胶泥，如果环境温度低于10度或基面相对潮湿，必须用电吹风机对被粘结基面加热至60度以上，边加热边填塞胶泥，保证胶泥填塞深度五厘米左右。胶泥填塞完毕，采用低模量聚硫密封胶进行二次密封找平。
注浆完毕后在**板背水面涂刷高强度补强加固抗渗防水材料（沿裂缝向周围扩展5-8平方米）；
全部工序完毕后，在施工区域内涂刷柔性丙烯酸防水涂料1.2mm-1.5mm；
清理现场，清扫施工区域，确认施工区域干净整洁
工程渗漏水治理是一项充满许多不确定因素的工程，如行医、如修车，需要一系列的检查、诊断、试探性治理的反复过程；即，由初勘预案 → 实勘修正→实施方案→效果验证→方案调整→效果验证→方案调整→ 达到预期效果。故本方案并非终的实施方案，依据本方案制定的预算工程量也并非为工程治理的终结算工程量，都要随着工程治理过程的情况变化而变动，特此说明。

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